黄陵矿选煤厂案例

1.项目背景

黄陵某矿选煤厂原煤车间除尘设施为2011年安装的超声雾化除尘系统，由于使用时间长、设备老化严重，除尘效果不达标，为了创建清洁干净的生产环境，进一步呵护职工健康，作业环境能够与选煤厂智能化改造后生产条件相匹配，现需要对选煤厂原煤车间进行粉尘综合治理。

2.技术路线

1）组合清扫收料系统：清扫系统采用电动辊刷搭配负压吸尘方式实现对皮带回程工作面粘料的进行清扫，清扫下来的残余煤粉通过吸尘罩经风管引至除尘器进行集中处理，避免清扫过程中造成的二次扬尘污染问题情况。

2）干湿负压除尘系统:通过干式布袋除尘器与湿式水浴旋流除尘器的组合布置，在高幅筛、导料槽等设备需位置设计吸尘点位，在开机前约1分钟进行吸尘，采用前制开启，防止粉尘扩散后来不及吸尘无法达到除尘效果。

3）导料密封降尘系统:头部采用半密封的头部护罩加除铁器护罩并配合阻尼进行密封处理，另外配合采用雾化装置进行粉尘抑制。导料槽上方增设多道的迷宫式阻尼抑尘帘，有效降低导料槽内部风速。在导料槽上方增设缓冲泄压器，为降低落料点附近导料槽内部的气压、诱导风速。 

4）屏障密封抑尘系统:高幅筛与壳体之间采用柔性连接，高幅筛至人工除杂点前端加装UP密封挡帘，同时在上端端口加装负压除尘罩，采用负压将产生的粉尘吸走；链式刮板机上盖开口处采用钢化玻璃与有机玻璃结合的推拉密封装置，即可直观的看到内部的使用情况，又可以保证密封性良好，钢化玻璃的前端（产尘端）采用负压吸尘罩将粉尘吸走。

5）自适应雾化抑尘系统：在原煤处理车间安装高压雾化系统，利用高压雾化产生5—15μm的微雾颗粒，与皮带的头部护罩、导料槽、链式刮板机及皮带回程对应段设置雾化喷头，使雾化颗粒与粉尘吸附自然下降，从而起到降尘抑尘作用。在空载开机前开启约15分钟（皮带开启前即开启雾化系统，同时系统具备识别非停重启），皮带开启时前（5分钟）停止高幅筛处的雾化系统运行，防止影响干式矸石分选的识别。

3.实施对比

改造前回程带撒料严重                  改造后-组合清扫收料设计                 

皮带机头部改造前                                                                     改造后-密封收尘设计           

    导料槽改造前                                                                         改造后-密封吸尘效果

            高副筛改造前                                                                        高副筛改造后-增加密封除尘罩

       刮板机改造前                                                                           改造后-密封吸尘设计

漏斗管道改造前                                                                 漏斗管道改造后-防堵密封设计        

袋式除尘器                                                                               水浴双旋流除尘器               

雾化抑尘效果

4.总结

原煤处理车间改造后，现场煤尘浓度达到GBZ2-2002《中华人民共和国国家职业卫生标准》和GBZ2.1-2007 GBZ《工作场所有害因素职业接触限值》规定的国家工业卫生标准（现场粉尘浓度≤4mg/m³）；除尘器出风口粉尘浓度≤8mg/m³；有效解决输煤系统运行中的煤尘污染问题，提升现场运维人员作业空间的环境条件，解决现场扬尘对运维人员身体健康构成威胁。