一、厂内现状

国电泉州发电有限公司输煤系统投产至今，大部分锁气器老旧、腐蚀。缓冲锁气器或因缓冲挡板长期受冲击，挡板磨损，未能起到缓冲锁气作用，物料直接冲击落煤管、皮带，导致落料点洒料、皮带跑偏并影响设备的使用寿命；或因设备腐蚀，配重腔体内部积料，导致转轴锈死、卡塞，造成落煤管堵煤。

                      配重腔体内部积煤                                             锁气器受冲击磨损     

                           落料不正引起皮带跑偏                                            缓冲挡板磨损

                  锁气器失效，物料直接冲击导料槽                                  落料点洒料      

二、改造方案

落料点优化，取消锁气器更换3D勺形管。针对目前输煤系统中缓冲锁气器老化，落料不正，皮带跑偏，喷粉严重等现象，建议取消原有锁气器，改为3D勺形管，一方面降低物料对皮带面的直接冲击，延长皮带使用寿命；另一方面调整落煤点，防止皮带跑偏，抑制撒料及粉尘产生。

采用离散元素法（DEM），利用EDEM软件模拟出的物料的轨迹状态，并综合各种因素进行修正，得出******的转运轨迹，提供对应的仿真3D彩色动态工况图。改造后的3D勺形管的具有如下优势：

1. 将松散物料在落煤管中逐步修正为一整体料流，使物料内部空气量减少，避免粉尘扩散机会。

2. 减少转运过程中与落煤管的剧烈碰撞以及煤颗粒间的相互碰撞，避免吸附于物料表面的粉尘在碰撞中扩散，进而避免料打料过程中物料破损产生粉尘。

3. 仿真度高：各节点过渡保持平顺，可******限度保证落煤物料速度和模拟设计一致。

4. 保证物料落在皮带上的速度方向一致，保证物料落在皮带机中部，有效防止皮带跑偏。