1.项目背景

国投某电厂输煤系统碎煤机室转运站内采用传统落煤管。输煤系统按三班制运行，每班运行时间为6h。机组年运行小时数为6240h。 运行上煤时，碎煤机室粉尘污染严重、浓度高，维护人员无法进入现场，严重影响设备正常运行，同时存在（尘爆）安全隐患。现场落煤管设备采用传统结构设计，超高落差，原有抑尘设备（无动力）效果无法满足使用要求，碎煤机室具体现状如下：落煤管超高落差造成导料槽出口风速大，导料槽尾部、侧面喷粉撒料现象严重。

改造前落煤管导料槽                                                                改造前衬板冲击磨损严重

改造前落煤管冲击磨损严重

2.技术路线

1）超高落差3D曲线落煤管技术：采用头部护罩、弧形头部护罩、弧形头部漏斗、3D曲线落料管及振打装置，实现高落差曲线落料设计，降低扬尘与堵料风险。

2）无动力导料降尘系统:采用无动力导料槽、Y型防溢裙板、尾部密封箱，组合布局达到密封效果，降低了粉尘逃逸程度。

3）屏障阻尼抑尘系统:采用PTFE抑尘帘、PVC挡帘，多点位组合布局设计实现逐级抑尘，削弱高速气流实现粉尘自降。

4）缓冲泄压除尘系统：采用高目数缓冲泄压新型滤网，运用惯性除尘与空气动力学原理设计缓冲泄压器，实现尘气分离与泄压。

5）曲线落料着带装置：着带装置的缓冲装置能有效缓解高落差物料的冲击，降低冲击磨损；着带装置的对中调节机构能够实现料流居中。

6）高落差高铬耐磨板：横栅型高铬耐磨板能降低料流速度，粘料防磨，适应于高落差落煤管。格栅型高铬耐磨板能实现“料打料”的积料防磨效果，适应于落煤管的高冲击点、高磨损点。

7）干雾泡沫抑尘系统：干雾泡沫抑尘装置由两部分组成：泡沫抑尘系统和干雾抑尘系统。可根据转运站粉尘情况自由切换，转运站粉尘浓度较大时可同时投入运行。

3.实施效果

互通改造效果

落煤管导料槽安装效果

曲线落煤管安装效果

无动力导料槽安装效果

防溢裙板运行效果

干雾投用效果

横栅型衬板安装效果

格栅型衬板安装效果

4、运行视频

5、总结

悬臂皮带头部安装雾环，实现在卸煤的时候同步进行喷雾，在源头降低煤流温度、同时增加湿度，从本质上避免了自燃现象的发生;环形水雾效果从悬臂皮带头部覆盖到地面，很好地解决了卸料时的扬尘问题移动式喷淋小车结合悬臂的360°旋转，实现对圆堆平面的喷淋全覆盖;实现煤炭内外均匀加湿(非表面加湿)，为后续的转运、储存创造良好的条件:可根据煤堆的高低情况，智能驱动不同雾环工作智能化管控平台实现了系统的无线远程显示、控制及数据可视化。智能管控平台包含综合管理页面、数据可视化分析页面、设备管理页面及账户管理页等。实现就地联锁投用、远程手动管理。随时随地可监视、也支持局域网部署。实现班组操作、部门监管、领导掌握。