1.项目背景

石狮某电厂煤仓间燃料系统原有设计的除尘器、回用水喷淋除尘效果较差，燃料系统在上卸煤过程产生很大的扬尘,皮带和落煤管还有洒漏煤的情况。扬尘带来粉尘爆炸的安全隐患，积煤积粉带来自燃的安全隐患，同时，扬尘会对燃料系统作业人员身体带来危害，对燃料系统设备和设施造成污染、影响环境面貌。

 为抑制燃料系统在上卸煤过程产生的扬尘，杜绝现场的积煤积粉现象，于2019年开展燃料系统煤仓间洁净化工程改造，以消除扬尘和积煤积粉带来的安全隐患。

改造前：

扬尘沉积                                                                                     皮带撒料严重

改造前设备老旧漏粉

2.技术路线

1）头部清扫接料方案：采用复合耙式粘料清除装置+二道清扫器+水冲洗+气吹清扫，接料采用砌挡水沿+铺设有坡度的瓷砖的方案

2）犁煤器接料装置方案:前期采用接料板的形式，使用过程中因空间狭小，不便清理，后整改、重新设计。经过研讨、试验后，最终采用“接料斗+飞料挡板+卸料车+专用料耙”的设计。

3）导料扩容降尘方案:尾部导料槽加长及改造，皮带各落料口增加防尘罩和挡尘帘。采用无动力导料槽、Y型防溢裙板、尾部密封箱，组合布局达到密封效果，降低了粉尘逃逸程度。

4）微米级干雾抑尘系统：加装一套微米级干雾抑尘系统，在犁煤器下料斗、尾轮滚筒、改向滚筒、增面滚筒、回程清扫器、头部护罩、导料槽出口等位置增加喷头，干雾主机设备布置于煤仓间开阔空间内，其中干雾系统出力按照输煤系统带式输送机最大工作状态为两路同时运行进行配置。

5）缓冲泄压除尘系统：皮带机尾部导料槽延长并增加泄压器等，减小导料槽出口风压带来的扬尘；头部下料斗和犁煤器防尘罩加装防尘罩并设观察窗；采用高目数缓冲泄压新型滤网，运用惯性除尘与空气动力学原理设计缓冲泄压器，实现尘气分离与泄压。

6）彩钢板铺设升级：煤仓间区域内部墙面增设一层彩钢板，照明线路重新布置，包括其他影响彩钢板施工的控制柜等设备移位。彩钢板安装前将檩条内积粉全部清理干净，安装后各缝隙全部涂胶密封，管线等布置规范美观。

7）金刚砂与地漆升级：煤仓间区域地面进行金刚砂地坪施工，地坪找平不积水，不出现裂缝。皮带机各滚筒区域、犁煤器区域挡水沿砌设、贴砖，布置自动冲洗水管和排水沟。

3.实施效果对比

导料槽改造前                                                                              导料槽改造后             

犁煤器接料斗改造前                                                               犁煤器接料斗改造后

B侧2#炉位置改造前                                                                   B侧2#炉位置改造前

A侧1#炉位置改造前                                                                       A侧1#炉位置改造后   

干雾投用效果

除水清扫箱安装效果

除尘器间隔改造效果

犁煤器接料装置安装效果

4、总结

通过一系列升级改造方案，最终实现回程皮带不带料、地面无洒料积煤、拉紧装置不积料，实现导料槽出口、皮带头部和犁煤器下料斗、各滚筒位置不扬尘，上煤过程中整个煤仓间粉尘量达到国家规程要求，有效改善现场作业环境，为安全生产提供有力保障。