1.项目背景

卸船机的扬尘是在几十吨的散料落入接料斗的瞬间产生的，在料斗内能够产生大于10m/s的瞬间气流;另外卸船机位于海边，受海风影响大。普通干雾抑尘系统虽也能喷射出细颗粒的水雾，但雾滴不具有高动能，无法压制瞬时高速的粉尘气流。针对卸船机的特殊工况，我司采用具有高动能的增压微雾抑尘系统来治理卸船时产生的粉尘。

华润某电厂目前抓斗式卸船机在接卸过程中仅有料斗喷淋、抑尘效果欠佳的情况，为有效降低码头卸船机扬尘，增强抑尘效果，消除环保隐患，拟对码头上2台2100T/H卸船机原有的抑尘设备进行改造，包括喷雾系统、挡风墙系统、抓斗控制系统，系统改造后能有效抑制设备卸料过程中产生的粉尘，达到环保要求。根据现有设备状况，通过优化抑尘结构和工艺，解决卸料过程中的扬尘问题，达到环保检测要求。

卸船机改造前挡风墙状态                                                                   卸船机改造前卸料状态

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2.技术路线

1）增压喷雾粉尘抑制技术

废除现有的喷淋系统，重新设计新的喷淋系统，以达到在抓斗打开卸料时，通过水雾将扬尘封闭在料斗内。喷雾系统设置一路中高压喷雾装置，中高压喷雾装置带有高压喷雾控制系统，系统包含：柱塞泵，调压阀压力表，进行增压调压、精细水净化系统。 喷雾系统由PLC自动控制，与抓斗开闭运行联锁，实现启停喷雾系统功能。

2）防风抑尘板技术

拆除原有挡风墙，制作新挡风墙，比原挡风墙加高1米，总高为5.5米，墙板采用防风抑尘板制作。防风抑尘板利用空气动力学原理一方面当有强风从外通过墙体时墙体内侧形成上、下干扰的气流以防止粉尘飞扬；当抓斗在料斗上方下料时，料斗内的形成的气流可通过防风抑尘板上的孔洞排溢和扰流，有效改善由于料斗内的空气被压缩后对物料产生向上迁移的动力。

3）优化抓斗半自动程序

针对新增挡风板高度和作业方式，对抓斗、小车等机构不同模式控制逻辑进行更改优化、对触摸屏相关显示功能增补。优化抓斗、小车等机构卸料过程。接卸低扬尘物料时采用标准开斗程序；接卸高扬尘物料时采用柔和开斗程序，上述两种卸料方式均采用抓斗自动程序运行，由司机选择使用。

3.实施效果

阶段一：侧挡风墙打开

阶段二：后挡风墙上拉

阶段三：喷雾系统启动

增压微雾主机设备与控制柜

4.实施前后视频对比

5.总结

增压微雾抑尘装置和防风抑尘板技术在卸船机上的应用，能够极大的抑制卸煤过程中的粉尘污染，减少煤料卸载的损耗。同时，在减少水耗量的情况下达到更高的抑尘效率，响应国家节能减排及治理PM2.5的号召，为治理港口装卸载物料中出现的粉尘污染问题提出了新思路。